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加药装置的主要项目：缓蚀增加系统相关设备及管道的寿命；阻垢、防垢、除垢；调节水质，使循环水处于良性的循环状态。②配药的方式：按重量浓度的百分之一到百分之二的配置，即一份药九十九份水或一份药九十八份水。全自动加药装置能自动按水处理技术要求自动准确、定量投加水处理药剂，如：循环水处理的阻垢剂、缓蚀剂、消菌剂，水净化处理的混凝剂、助凝剂，污水处理中的营养剂、絮凝剂，污泥处理中的脱水剂等等。加药装置适用于各种规模的水处理装置，如水量从每小时数百吨至数万吨的循环水系统。加药装置被广泛应用于冶金、石油、化工、造纸、环保等领域的水质提纯加药处理、脱水加药处理、液体沉降加药处理以及腐蚀性液体的加药处理,本系统采取了设计独特的隔膜式加药泵,其耐腐蚀性强,运行寿命长,为确保系统设备的安全可靠运行提供了切实可行的保障。

全自动加药装置计量泵有问题了该怎么处理？1.取下全自动加药装置固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。2.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。④投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的***投加量应在5-10mg/L范围内。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。3.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。4.一旦隔膜被取下，检查全自动加药装置计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板，使漏液排出孔位于泵的底端。5.在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。6.旋转到冲程长度位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。7.当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。

加药装置操作步骤：

1、连接电源、连接管道、连接水源，基本的安防做好。

2、将加药泵的计量泵、进水电磁阀、溶解池搅拌机、原液池与溶解池连通阀的转换开关切换至“远程”位置。将现场的计量泵的冲程速度调好。

3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作。

4、回中控，点击进入“加药系统”画面，同时手动调节计量泵的输出频率。

5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。

6、观察液位计，当液位计达到原液稀释的需求高度时，关闭进水电磁阀并关闭搅拌机。点击溶解池的出液阀图标，打开出液阀，同时点击计量泵图标，开启计量泵。注意观察液位计和流量计，当液位过低时，按顺序关闭计量泵，并闭出液阀。

7、称量容器内的聚合物质量，作好记录。

8、停止进料器。

10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。

11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。

12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入自动运行状态。

化学加药装置对材质的选择!

   化学加药装置在选择加药装置时，应根据“介质”的特点，选择合适的“材料”加药装置和管道配件。其加药装置根据药库介质常见的材料有：PE(聚乙烯)材料、PP(聚)材料、304SS材料、碳钢防腐、钢筋混凝土溶剂池等材料。

   聚乙烯(聚)材料化学性能稳定，加药装置聚乙烯做的贮药罐多用于盛放腐蚀性***，如盐酸、、磷酸、甲酸、胺类、、、，但不适用于盛装和。

   PP(聚)材料同样具有良好的化学稳定性，经常用来弥补PE材料不能盛放和的缺点，所以在许多投加***或的投加装置中的贮药罐主要是PP材料。有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。304不锈钢材料具有耐高压、耐腐蚀的特点，尤其适用于诸如锅炉加药这类压力要求较高的工作环境，以及创始环保产品的锅炉加药也主要采用304不锈钢材料。

   碳钢防腐蚀是一种材料，它采用了碳钢内衬防腐材料，与不锈钢材料相比，这种材料的优点是价格低廉，可降低加药器的生产成本，是不锈钢理想的环境替代品。